近日，由青岛市委网信办主办，首页传媒有限责任公司承办的青岛企业之星·京津冀知名财经媒体采访行活动走进青岛双星，采访团一行参观了双星轮胎“工业4.0”智能化工厂，并就企业发展现状及未来发展前景等问题进行了深入交流。
青岛双星总经理苏明对新华财经表示，公司从2020年1月开启了“三次创业、创世界一流企业”新征程，目前正围绕橡胶轮胎、人工智能及高端装备、绿色生态循环利用三大主业和模式创新，实施生态化、高新化、当地化、数智化的“新四化”战略，目前公司订单充足，产能利用率超过70%，“稀土金”轮胎、“全防爆”轮胎等拳头产品均大受市场欢迎。
变革中寻找发展密码
(相关资料图)
走进双星轮胎“工业4.0”智能化工厂，采访团便被生产线上各种各样的智能机器人吸引了视线，穿梭如燕的AGV智能化小车、力大无穷的智能关节机器人、高度智能化的硫化机、火眼金睛般的智能X光检测仪……通过讲解员的解说采访团了解到，车间工人只需根据APS高级排产系统排出的用户订单生产计划，进行关键工序的确认和调整，智能机器人便可完成工作，在解放劳动力的同时，也极大的提高了产品的精准度和质量。
2008年以前，双星主业主要为鞋和服装，而现在，青岛双星成为了山东省轮胎行业唯一一家国有主板上市公司。在变革中谋求企业的长远发展，双星用成绩给出了“二次创业”的答案。
2008年，鞋服产业全面改制后从集团分离，双星全面转行到轮胎产业。2014年1月16日，双星以智慧转型为引领，开启了“二次创业、创轮胎世界名牌”的新征程。2016年，建成了全球轮胎行业第一个全流程“工业4.0”智能化工厂，并用了近五年的时间，关闭了所有的老工厂，淘汰了全部的落后产能。同时，培育了智能装备及机器人、绿色生态循环利用两个新产业，搭建“研发4.0”+“工业4.0”+“服务4.0”产业互联网生态圈，成为近年来唯一一家被国家工信部授予“品牌培育”“技术创新”“质量标杆”“智能制造”“绿色制造”等全产业链试点示范的企业，轮胎品牌连续多年荣登“亚洲品牌500强”中国轮胎榜首，被称为“中国轮胎智能制造的引领者”。
数智化谋求降本增效
近年来，双星通过智慧转型，赋能优化传统制造业，以数字化转型促进企业由传统产业全面转向高新技术产业。双星利用多年对轮胎行业工业互联网的探索和实践经验，实现全球首家“胎联网”商业化应用。双星胎联网“智慧云”平台基于物联网、人工智能、云计算和大数据等信息技术，搭建以轮胎数字化、资产化、服务化和5G特征为中心的“胎联网”生态体系，实现轮胎的全生命周期管理。利用“胎联网”和智慧轮胎，实现由“卖轮胎”到“卖公里数”，从满足需求再到创造需求。
目前，双星胎联网智慧云平台已应用在港口、网络货运、普货运输、快递快运、公交等各类物流运输行业，胎联网定制化轮胎附加值提升20%以上；并通过“卖公里数”的模式为用户节省轮胎直接成本，比原来轮胎使用成本降低了10%，通过专业高效的轮胎服务为客户降低油耗及其它成本。
创新中实现产品开发
轮胎作为汽车唯一与地面接触的部件，承载着司机与乘客生命安全保障的重要使命。为此，双星一直秉承“开发用户资源而不仅是开发产品”的理念，利用互联网整合全球资源，首创“全防爆”安全轮胎，申请超过36项专利，即使在零胎压的状态下，依然可以60km/h的速度继续行驶30分钟，方便用户到最近的维修店进行更换，解决了爆胎后用户需要等待救援或者自己动手更换备胎的烦恼。同时，在“碳达峰、碳中和”目标的推动下，汽车产业加速“脱碳”，实力较强的头部轮胎企业不仅持续推出更多符合“双碳”市场需求的产品，更是以技术创新为切入点推动产业结构调整与优化。2021年，双星隆重推出了“稀土金”轮胎，不仅使轮胎更抗压、更抗爆、抓地性能更好，具有“超安全”的特性，而且滚阻比普通轮胎更低，实现“超省油”的效果。同时，因为材料和结构的独特优势，也更加耐磨、生热更低，因此具备“超耐磨”、“超低生热”的特性。
除了“全防爆”和“稀土金”以外，双星利用“追问本质”思维所开发的颠覆178年“轮胎+轮辋”历史的“增力轮”也即将投放市场。该“增力轮”拥有全球7+26项发明专利，无需充气、无需轮辋、不用卸轮、绝不爆胎，寿命可与车辆匹配，最长可达15年。更重要的是不仅几乎不用橡胶，还能减碳降排，彻底解决中国长期以来天然胶大部分依靠进口的局面，为双星创世界一流企业奠定了更加坚实的基础。
2020年1月16日，双星开启了“三次创业、创世界一流企业”新征程。目前，双星正围绕橡胶轮胎、人工智能及高端装备、绿色生态循环利用三大主业和模式创新，实施生态化、高新化、当地化、数智化的“新四化”战略。
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